同步帶斷裂
1．過(guò)載； 檢查設(shè)計(jì)；選擇正確帶寬；
2．從動(dòng)輪慣性過(guò)大； 選擇正確的同步帶輪；
3．同步帶輪直徑過(guò)小； 重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)嚙合齒數(shù)；
4．預(yù)緊力過(guò)大； 調(diào)整合適的預(yù)緊力；
5．同步帶折扭，操作不良； 儲(chǔ)存運(yùn)輸安裝細(xì)心操作；
6．過(guò)大的沖擊載荷； ； 防止意外故障，變更設(shè)計(jì)
7．同步帶爬上擋圈； 調(diào)整軸平行度，檢查擋圈；
8．碎片或外來(lái)物體落入傳動(dòng)裝置內(nèi)。 清理污物和檢查防護(hù)擋板。
同步帶帶邊過(guò)度磨損
1．同步帶輪不平行； 調(diào)整平行度；
2．軸承部位剛度不夠； 增加剛度，確實(shí)固定；
3．擋圈彎曲； 修正或更換擋圈；
4．擋圈表面粗糙； 修正或更換擋圈；
5．同步帶碰觸傳動(dòng)裝置的防護(hù)擋板或支架。 檢查防護(hù)擋板或支架。
同步帶帶齒過(guò)度磨損
1．過(guò)載； 檢查設(shè)計(jì)，選擇正確帶寬；
2．預(yù)緊力過(guò)大； 調(diào)整合適的預(yù)緊力；
3．輪齒表面粗糙； 檢查、調(diào)整表面粗糙度；
4．同步帶輪嚴(yán)重徑向跳動(dòng)； 檢查、調(diào)整徑向圓跳動(dòng)；
5．粉塵或沙粒； 避免雜物混入；
6．劇烈振動(dòng)； 調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；
7．過(guò)多污物落人傳動(dòng)裝置內(nèi)。 清理污物。
帶齒剪斷
1．過(guò)載或過(guò)大沖擊載荷； 檢查設(shè)計(jì)；
2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個(gè)齒合介或帶 檢查設(shè)計(jì)，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；
齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；
3．預(yù)緊力過(guò)�。� 調(diào)整預(yù)緊力；
4．同步帶輪直徑過(guò)�。� 增大帶輪直徑；
5．環(huán)境溫度過(guò)高或油等其它雜物混入 改變環(huán)境溫度，使用防護(hù)罩；
6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大 檢杳設(shè)備，防止再次發(fā)牛意外事故。
同步帶縱裂
1．同步帶跑出同步帶輪； 調(diào)整平行度；
2．同步帶跑偏到擋圈上； 調(diào)整平行度，檢查擋圈；
3．安裝時(shí)同步帶切在擋圈上。 安裝時(shí)注意。
同步帶伸長(zhǎng)
1．軸承未可靠固定，運(yùn)行時(shí)中心距變小 安裝時(shí)注意或設(shè)計(jì)時(shí)改進(jìn)結(jié)構(gòu)；
2．帶抗拉層松動(dòng)； 更換帶；
3．張緊輪松動(dòng)； 檢查張緊輪，安裝時(shí)注意；
4．同步帶輪磨損； 更換同步帶輪；
5．過(guò)載。 檢查設(shè)計(jì)，改變帶寬。
帶背面裂紋或帶變軟
1．環(huán)境溫度過(guò)高。 改變環(huán)境溫度。
運(yùn)行噪音過(guò)大 1．過(guò)載； 檢查設(shè)計(jì)；
2．預(yù)緊力過(guò)大； 調(diào)整預(yù)緊力；
3．同步帶輪不平行； 調(diào)整平行度，安裝時(shí)校準(zhǔn)；
4．同步帶輪直徑比帶寬��； 檢查設(shè)計(jì)；
5．同步帶和同步帶輪嚙合不良。 檢查同步帶和同步帶輪。
并聯(lián)同步帶問(wèn)題
癥狀 可能的原因 改正措施
非工作面覆蓋層分離
1.同步帶輪磨損 1.更換同步帶輪
2.同步帶輪溝槽間距不適當(dāng) 2.使用標(biāo)準(zhǔn)同步帶輪溝槽的同步帶輪
非工作面覆蓋層磨損 1.碰觸防護(hù)檔板 1.檢查防護(hù)檔板
2.后部惰輪失效或損壞 2.更換或修理后部惰輪
動(dòng)力并聯(lián)同步帶從傳動(dòng)裝置重復(fù)性的脫落 碎片落入同步帶輪上 清理同步帶輪溝槽。使用單一同步帶防止碎片落入槽中
一條或多條同步帶拖離同步帶輪 1.沒(méi)有調(diào)準(zhǔn) 1.重新調(diào)準(zhǔn)傳動(dòng)裝置
2.張力不足 2.重新調(diào)整松緊
軸承發(fā)熱
癥狀 可能的原因 改正措施
傳動(dòng)裝置張力過(guò)大
1.同步帶輪溝槽磨損-同步帶碰觸底部，除非用過(guò)大張力，否則不能傳動(dòng)動(dòng)力 1.更換同步帶輪，適當(dāng)調(diào)整傳動(dòng)裝置張力
2.不適當(dāng)?shù)膹埩?2.運(yùn)行調(diào)準(zhǔn)
同步帶輪過(guò)小 不按電動(dòng)機(jī)制造廠推薦的滑輪直徑作設(shè)計(jì) 使用傳動(dòng)裝置手冊(cè)重新設(shè)計(jì)
輪軸條件不良 1.輪軸設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足 1.檢查軸承設(shè)計(jì)
2.沒(méi)有適當(dāng)維修軸承 2.對(duì)軸承調(diào)準(zhǔn)和加潤(rùn)滑油
同步帶輪在軸上位置不當(dāng) 錯(cuò)誤或有障礙問(wèn)題 放置同步帶輪盡量靠近軸承移去障礙物
同步帶滑動(dòng) 傳動(dòng)裝置張力不足 重新調(diào)準(zhǔn)
同步帶超過(guò)有效使用條件
癥狀 可能的原因 改正措施
單一同步帶或多條同步帶均勻伸長(zhǎng)
1.使用條件不足 1.用技術(shù)設(shè)計(jì)手冊(cè)檢查使用的條件
2.嚴(yán)重過(guò)載或傳動(dòng)裝置安全系系動(dòng)設(shè)計(jì)不足 2.重新設(shè)計(jì)
3.張力部件斷裂 3.更換同步帶適當(dāng)安裝
多條同步帶不均勻伸長(zhǎng) 1.傳動(dòng)裝置沒(méi)有調(diào)準(zhǔn) 1.重新按直線一致和松緊調(diào)準(zhǔn)
2.同步帶輪內(nèi)有碎片 2.清理同步帶輪
3.張力部間斷裂或蕊線層損壞 3.更換所有同步帶并適當(dāng)安裝
4.同步帶不配合 4.安裝能配合的同步帶
同步帶過(guò)早故障
癥狀 可能的原因 改正措施
同步帶斷裂
1. 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足 1. 使用技術(shù)手冊(cè)重新設(shè)計(jì)
2. 同步帶卷入撬動(dòng)之同步帶輪 2. 安裝時(shí)使用傳動(dòng)設(shè)備的松緊裝置
3. 有物體落入傳動(dòng)裝置內(nèi) 3. 提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩
4. 嚴(yán)重的沖擊負(fù)載 4. 重新按適當(dāng)沖擊負(fù)載而設(shè)計(jì)
同步帶不能負(fù)載，無(wú)明顯的理由 1. 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足 1. 使用技術(shù)手冊(cè)重新設(shè)計(jì)
2. 張力部件損壞 2. 執(zhí)行正確的安裝程序
3. 同步帶輪溝槽磨損 3. 檢查同步帶輪溝槽磨損情況 . 如需要?jiǎng)t更換
4. 中心距離移動(dòng) 4. 在運(yùn)行時(shí)檢查中心距離是否移動(dòng)
芯線層邊緣磨損 1. 同步帶輪和同步帶不成直線 1. 檢查同步帶輪和同步帶是否直線并改正
2. 張力部件損壞 2. 執(zhí)行正確的安裝程序
同步帶破開(kāi)成薄片或下覆蓋芯線層分離 1. 同步帶輪過(guò)小 1. 檢查傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)更換較大的同步帶輪
2. 使用過(guò)小的后側(cè)惰輪 2. 適當(dāng)增大后側(cè)惰輪的直徑
皮帶異常震動(dòng)
癥狀 可能的原因 改正措施
皮帶脫落
1.皮帶松弛(在張上下) 1.重新調(diào)整松緊
2.皮帶不適合 2.安裝新而正確皮帶
3.皮帶輪未調(diào)準(zhǔn) 3.調(diào)準(zhǔn)皮帶輪
異�；蜻^(guò)度震動(dòng) 1.使用不正確的皮帶 1.在輪上使用正確的皮帶 在鏈輪上使用正確皮帶齒剖面和間距
2.機(jī)器或設(shè)備設(shè)計(jì)不良 2.檢查結(jié)構(gòu)和支架應(yīng)具有適當(dāng)強(qiáng)度
3.皮帶輪不圓 3.更換
4.傳動(dòng)裝置某些部件松動(dòng) 4.檢查機(jī)器部件和防護(hù)板.電動(dòng)機(jī)支架 電動(dòng)機(jī)墊板 軸套整個(gè)框架的穩(wěn)定性要有適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度.適當(dāng)?shù)木S修和安裝
皮帶輪相關(guān)問(wèn)題
癥狀 可能的原因 改正措施
皮帶輪破裂或損壞
1.不正確的安裝皮帶輪 1.不要在超過(guò)推薦的扭矩?cái)?shù)值情況下緊軸套螺絲
2.外來(lái)物品落入傳動(dòng)裝置內(nèi) 2.使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)檔版
3.超速 3.保持皮帶輪速度低于*大推薦值
4.不正確的安裝皮帶輪 4.不要用撬具將皮帶裝上皮帶輪
嚴(yán)重皮帶輪溝槽磨損 1.皮帶過(guò)度張力 1.重新調(diào)準(zhǔn) 檢查傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)
2.砂.碎片或污染 2.盡量清潔和防護(hù)傳動(dòng)裝置
